鋁行業(yè)的加工有各種各樣的形狀，有標(biāo)準(zhǔn)的也有異型的，有長的也有短的，不同的材料加工要求也不一樣，這就對數(shù)控切鋁機(jī)提出了不同的要求，很多精切的用戶遇到數(shù)控切鋁機(jī)會出現(xiàn)材料切面質(zhì)量問題，例如毛邊，切面鋸痕印嚴(yán)重，端面不光滑等現(xiàn)象。那么為什么數(shù)控切鋁機(jī)會出現(xiàn)材料切面質(zhì)量問題？

出現(xiàn)這些問題先看鋸片的齒數(shù)，齒形是否選擇正確，很多企業(yè)不會選擇鋸片覺得只要是切鋁鋸片都可以切，如果不根據(jù)材料的厚度和要求來選擇鋸片那么切割工件肯定是有鋸痕印切口有毛刺的問題。例如材料比較厚的需要選擇鋸片比較少的齒數(shù)來切，這樣可以更好的排屑，鋸片不會卡鋁。

鋸切臺面的電木板，靠山擋板也是影響切面質(zhì)量問題的關(guān)鍵，如果電木板，靠山擋板出現(xiàn)磨損，鋁材在送料，壓緊，鋸切過程中出現(xiàn)松動偏移，不僅尺寸出現(xiàn)超差切面質(zhì)量也會收到影響。所以要經(jīng)常對數(shù)控切鋁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，易損件及時更換，不能覺得還能將就用就不管了，這樣不僅切面質(zhì)量不好更多的是浪費材料。

數(shù)控切鋁機(jī)主軸精度，電機(jī)轉(zhuǎn)速是否可調(diào)也會影響會出現(xiàn)材料切面質(zhì)量問題，主軸精度要控制在0.01mm以內(nèi)才能保證鋸切的穩(wěn)定，而電機(jī)轉(zhuǎn)速是根據(jù)不同材料的厚度來調(diào)整，切割不同厚度，不同數(shù)量的材料想到達(dá)到鏡面效果不能使用固定轉(zhuǎn)速，特別是一些高檔鋸片需要調(diào)整切割機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)才能到鋸切效果。

最后就是一直強(qiáng)調(diào)的潤滑系統(tǒng)問題，潤滑效果不達(dá)標(biāo)，不僅會影響鋸片切割質(zhì)量還降低鋸片使用壽命，所以一定要配微量潤滑裝置，可以通過不同的材料厚度和鋸切要求來調(diào)節(jié)油量大小和頻率大小來實現(xiàn)切面光滑無毛刺問題。